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肥料设备工艺分为9大部分

作者:admin      时间:2013-9-13

 肥料设备可以归纳为肥料设备生产线,其作用主要是从原料进入机器后,利用很少的人力,即可生产出高质量的肥料。生产效率比之以前大大提高。

肥料设备可以归纳出以下几点功能:

1. 粉碎

利用粉碎设备来对原材料进行初步分解。

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械;小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械,这是粉碎设备的狭义含意。应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多,粉尘严重和噪声大等。

2. 干燥

通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

3. 冷却

物料通过干燥过程中获得高温,再接下来就需要冷却,因为不能使用水来进行冷却,所以这里就需要使用冷却设备来隔离物料和水之间的接触。

4. 配料

配料是肥料生产中的关键步骤。其主要作用是按比例添加合适的配料,是肥料质量提高。

5. 筛分

筛分是需要把杂质和质量不好的肥料筛分出来,这里的筛分设备具有高效易操作的优点。

6. 制粒

将搅拌好的物料制成所需颗粒,特别适用对粘性较高的物料。

7. 混合搅拌

搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

8. 提升输送

输送是为了把成品肥料运输到地势较高地点,以为方便存储而准备。

9. 定量包装

包装是肥料设备中的后一个环节,为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称;也指为达到上述目的在采用容器,材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。